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胶袋厂家讲解吹膜常见问题2
发布时间:2012-5-5 15:31:27 点击: 返回

吹塑薄膜常见故障及解决方法]

1.膜泡不稳定

    故障原因:

    ①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;

    ②挤出温度过低,出料量少;

    ③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

    ④受到了外来较强气流的干扰和影响。

    解决办法:

    ①调整挤出温度;

    ②调整挤出温度;

    ③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;

    ④阻止和减小外界气流的干扰。

2,薄膜表面粗糙,凹凸不平

    故障原因:

    ①挤出温度太低,树脂塑化不良;

    ②挤出速度太快。

    解决办法:

    ①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;

    ②适当降低挤出速度。

3.

薄膜有异味

    故障原因:

    ①树脂原料本身有异味;

    ②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;

    ③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。

    解决办法:

    ①更换树脂原料;

    ②调整挤出温度;

    ③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

4.薄膜横向拉伸强度差

    故障原因:

    ①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;

    ②冷却风环的冷却速度太慢。

    解决办法:

    ①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

    ②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高

    温度的高弹态下被拉伸取向。

5.

薄膜纵向拉伸强度差

    故障原因:

    ①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;

    ②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;

    ③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;

    ④膜的冷却速度太快。

    解决办法:

    ①适当降低熔融树脂的温度;

    ②适当提高牵引速度;

    ③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;

    ④适当降低冷却速度。

6

薄膜出现皱折

    故障原因:

    ①薄膜厚度不均匀;

    ②冷却效果不够;

    ③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;

    ④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;

    ⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;

    ⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

    解决办法:

    ①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;

    ②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;

    ③适当降低吹胀比;

    ④适当减小人字夹板的夹角;

    ⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;

    ⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。