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胶袋厂家讲解胶袋吹膜常见问题1
发布时间:2012-5-5 15:25:45 点击: 返回

吹塑薄膜常见故障及解决方法

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薄膜透明度差

    故障原因:

    ①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;

    ②吹胀比过小;

    ③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;

    ④树脂原料中的水分含量过大;

    ⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。

    解决办法:

    ①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;

    ②适当提高吹胀比;

    ③加大风量,提高冷却效果;

    ④对原料进行烘干处理;

    ⑤适当降低牵引速度

2,

薄膜太粘,开口性差

    故障原因:

    ①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

    ②熔融树脂的温度太高,流动性太大;

    ③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;

    ④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

    ⑤牵引速度过快。

    解决办法:

    ①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;

    ②适当降低挤出温度和树脂的温度;

    ③适当降低吹胀比;

    ④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;

    ⑤适当降低牵引速度

3

薄膜有雾状水纹

    故障原因:

    ①挤出温度偏低,树脂塑化不良;

    ②树脂受潮,水分含量过高。

    解决办法:

    ①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。

    ②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

    5.薄膜厚度不均匀

    故障原因:

    ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

    ②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

    ③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

    ④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;

    ⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。

    解决办法:

    ①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;

    ②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;

    ③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;

    ④调整吹胀比和牵引比;

    ⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。

4

薄膜的厚度偏厚

    故障原因:

    ①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

    ②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;

    ③牵引速度太慢。

    解决办法:

    ①调整模口间隙;

    ②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;

    ③适当提高牵引速度。

    7.薄膜的厚度偏薄

    故障原因:

    ①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;

    ②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;

    ③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。

    解决办法:

    ①调整模口间隙;

    ②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;

    ③适当降低牵引速度。

    8.薄膜的热封性差

    故障原因:

    ①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;

    ②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。

    解决办法:

    ①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

    ②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。