首先，两种制造工艺生产出来的BOPA薄膜的特性不同。同步法的最大优点是可以减小弓形效应。弓形效应是指由于生产时拉伸得不均匀，薄膜表面的均衡性很差，对角线的热收缩率不一致，再用来制袋时会发生两头翘角（样子形似弯弓）的情况。同步法拉伸可以有效地改善弓形效应问题，生产出的BOPA薄膜具有均衡性好的特点。因此同步法生产的BOPA主要是用对薄膜表面平整度要求高的包装市场，如医疗器材包装等。而两步法生产BOPA拥有高延展性的特点，同级别的两步法生产的BOPA薄膜的拉伸强度比同步法BOPA薄膜高20%，其断裂伸长率也要大18%左右。同时，两步法BOPA还具有很高的机械强度，在塑料工业行业的跌落实验中，两步拉伸的BOPA的破损率远远低于同步法，这就意味着两步法生产的BOPA薄膜更适合作为食品材料的外包装，特别是真空及冷冻食品包装上。随着生活节奏不断加快，超市内的快速食品逐渐被大多数人所接受，未来对两步法生产的BOPA薄膜的需求会进一步增加，应用前景将更为广泛。

    另一方面，两步法更受到推崇是因为使用两步法产生BOPA薄膜时产品性能容易控制，生产操作较为方便。两步法拉伸后可在同一横拉机内完成必要的热处理、冷却处理。生产速度较高，平均可达200米／分钟，两步法生产线能完全达产，甚至超额生产，但同步法生产线只能达到实际产能的80%-90%，效率较高的企业可以达到90%。同时，由于两步法生产工艺更为成熟，使用两步法生产的厂商可以保证很高的产能和成品率。这样，两步法生产的BOPA比同步法生产的BOPA薄膜更有成本优势。同时，同步拉伸设备的价格也远远高于两步拉伸设备，高成本限制了同步法BOPA只能选用于价格较高的包装市场，也限制了相关需求的增长。